一、每日开机前的基础检查

1. 电源与连接状态
   • 确认供电稳定：有线款检查电源线是否松动、破损，插头与插座接触良好；电池款（如便携式）需查看电量指示灯，确保电量≥80%（避免低电量导致检测延迟或误报）。
   • 信号连接正常：若带远程传输功能，检查与控制器 / 报警系统的通讯是否畅通（指示灯闪烁频率符合正常逻辑，无断线报警）。
2. 外观与物理状态
   • 检查设备外壳无破损、变形，传感器防护罩（滤网）无脱落或堵塞。
   • 确认安装支架牢固，无松动或倾斜（防止设备移位导致检测区域偏离）。
   • 查看显示屏是否清晰，无乱码、黑屏，数值显示稳定（正常应显示当前氧气浓度，如 20.9% VOL 左右）。

二、定期清洁：防止传感器失效

1. 清洁频率与工具
   • 每周 1 次：针对充装区域可能存在的液氮结霜、粉尘，用干燥软毛刷轻扫传感器防护罩和设备表面，去除灰尘、冰霜或液体残留（需在设备常温状态下操作，避免低温损坏部件）。
   • 每月 1 次：若环境潮湿或有油污（如靠近厨房、车间），用蘸有少量无水酒精的棉签擦拭防护罩滤网（酒精挥发快，避免液体渗入传感器），防止油污堵塞气体流通通道。
2. 清洁禁忌
   • 禁止用水直接冲洗设备（即使防护等级高，也可能导致内部电路短路）。
   • 不可用硬毛刷或金属工具清理传感器，避免划伤滤网或损坏传感器膜片（电化学传感器膜片脆弱，划伤会导致检测精度下降）。

三、功能验证：确保报警响应可靠

1. 每日自检操作
   • 按下设备 “自检” 键，验证声光报警功能：蜂鸣器应发出清晰、连续的报警声，指示灯（红 / 黄）同步闪烁，且显示屏显示报警状态（如 “LO O₂” 或具体浓度值）。
   • 自检后确认设备能正常复位，恢复至实时检测状态（避免卡在报警模式）。
2. 定期模拟测试（每 2 周 1 次）
   • 用氮气小流量测试：将氮气瓶（带减压阀）的出气口距离传感器 10-20cm，缓慢释放少量氮气（持续 3-5 秒），观察氧气浓度读数是否下降，且在 19.5% VOL 时触发一级报警，18% VOL 时触发二级报警（响应时间应≤30 秒，超过则需校准）。
   • 测试后立即通风：打开风扇或门窗，待设备读数恢复至 20.9% VOL 左右（新鲜空气水平），确保无残留气体影响后续检测。

四、传感器维护：延长寿命与精度

1. 电化学传感器的特殊保养
   • 避免接触腐蚀性气体（如酸碱雾、氯气）和油污：充装区域若有化学品存放，需加装气体隔离罩，防止传感器中毒（中毒后会出现读数漂移、无响应，且不可逆转）。
   • 控制环境温湿度：电化学传感器适宜在 - 10℃~50℃、湿度≤90% RH 的环境中工作，液氮充装区若频繁结霜，需在设备附近加装防结霜装置（如小型加热片），避免传感器长期处于低温高湿状态（会加速电解液老化）。
2. 寿命管理
   • 记录传感器启用时间：电化学传感器寿命通常为 1-2 年，激光传感器为 3-5 年，到期前 3 个月开始缩短校准周期（从每月 1 次改为每 2 周 1 次），发现精度下降超 ±0.5% VOL 时及时更换。
   • 更换传感器后必须重新校准：新传感器需在新鲜空气中静置 24 小时，再用标准气体标定（零点和量程均需校准），并记录更换日期。

五、环境适配：避免外部干扰

1. 远离干扰源
   • 避开强气流区域：如通风口、风扇正前方，防止气体被快速吹散导致检测失真（可在设备周围加设挡风板）。
   • 远离电磁干扰：如大功率电机、电焊机等设备，避免其电磁信号影响传感器或电路（可加装电磁屏蔽罩）。
2. 特殊环境处理
   • 若充装区粉尘较多（如车间），需每周更换传感器防护罩的滤网（滤网堵塞会导致气体无法进入传感器，出现 “读数不变” 假象）。
   • 低温环境（如冷库充装）需选用低温专用传感器，并定期检查设备内部是否结露（结露会导致电路短路，可在设备内放置干燥剂）。

六、记录与追溯

• 每日检查结果（电源、显示、自检状态）；
• 清洁日期、方式及清洁后状态；
• 模拟测试的时间、触发报警的浓度值、响应时间；
• 传感器更换日期、校准记录（标准气体浓度、校准前后读数）；
• 故障现象及处理结果（如误报原因、维修内容）。