一、运输前：从 “源头把控” 容器状态，消除泄漏隐患

1. 严格筛选合规容器，杜绝 “不合格载体”

• 容器资质合规：必须使用符合国家标准的专用容器（高压常温运输用 “高压无缝钢瓶 / 高压储罐”，低温运输用 “低温绝热储罐”），容器需有完整的 “特种设备使用登记证”“定期检验报告”（高压容器每 3 年检验 1 次，低温储罐每 5 年检验 1 次，超期未检容器严禁使用）。
• 容器适配性：根据运输状态选择对应容器（如高压常温液态不可用低温储罐，否则因压力不足导致汽化泄漏；低温液态不可用普通高压钢瓶，否则低温可能导致钢瓶脆裂），避免 “容器与介质状态不匹配” 引发泄漏。

2. 全面检查容器关键部位，重点排查 “泄漏高发点”

• 外观与结构检查：
  • 查看容器外壁有无腐蚀（尤其是底部、焊缝处，二氧化碳可能因微量泄漏导致局部低温腐蚀）、变形、划痕（深度超过 0.5mm 的划痕可能成为应力集中点，高压下易开裂）；
  • 检查容器支座、固定装置是否完好（若支座松动，运输中晃动可能导致容器与固定架摩擦，磨损焊缝）。
• 密封部位专项检查：
  • 阀门与接口：阀门是最易泄漏的部位 —— 检查阀门手轮是否完好、开关是否灵活（关闭后需确认 “关紧”，避免半开状态泄漏）；接口处的密封垫片（如金属缠绕垫片、四氟垫片）有无老化、破损（低温容器需用耐低温垫片，如铜垫片，避免普通垫片低温脆裂），连接螺栓是否均匀拧紧（用扭矩扳手按规定力矩紧固，防止 “过松泄漏” 或 “过紧压坏垫片”）。
  • 法兰与焊缝：检查法兰面有无变形（若法兰面不平，密封垫片无法贴合）；焊缝处有无 “咬边”“气孔”（可用手电筒侧照，观察是否有细微裂纹或渗漏痕迹，必要时用肥皂水涂抹焊缝，若冒泡则说明泄漏）。
• 安全附件有效性检查：
  • 压力表、温度计需在检定有效期内（刻度清晰、指针灵活，归零正常），连接管路无堵塞（若管路结冰堵塞，可能导致压力显示失真，无法及时发现异常）；
  • 安全阀需校验合格（有校验标识，手动试放时能正常起跳泄压，且泄压后能可靠回座 —— 若安全阀卡涩，超压时无法泄压可能导致容器爆裂泄漏）；
  • 低温储罐需检查 “绝热层”（若外壳有结霜、冒汗现象，可能是绝热层破损导致冷量流失，罐内温度升高、压力上升，易引发泄漏），并确认 “真空度” 正常（可通过储罐自带的真空检测口检查，真空度不足会加剧冷量损失）。

二、运输中：规范操作 + 实时监控，避免 “外部因素引发泄漏”

1. 规范装载与固定，避免容器机械损伤

• 装载轻拿轻放：用专用吊装设备（如吊带，避免用钢丝绳直接捆绑容器，防止磨损外壁）吊装容器，严禁 “抛摔、撞击”（即使轻微碰撞，也可能导致阀门变形、接口松动，尤其是低温储罐的 “液相 / 气相接口”，材质较脆，碰撞易裂）。
• 牢固固定容器：根据容器类型选择固定方式 —— 高压钢瓶需用 “钢瓶固定架”（用链条或皮带将钢瓶横向 / 纵向固定，确保无晃动，瓶体与固定架间垫橡胶垫，避免摩擦磨损）；大型储罐需通过 “鞍座 + 地脚螺栓” 固定在运输车上，螺栓需拧满扣（防止运输中颠簸导致储罐位移，拉扯接口管路）。

2. 严格控制运输环境，避免 “温度 / 压力异常引发泄漏”

• 防高温 / 暴晒：高温会导致液态二氧化碳汽化量增加，压力骤升（如夏季车厢内温度达 40℃时，高压容器压力可能超过 7MPa，接近安全阀泄压值），需避免容器暴晒（可覆盖遮阳布，或选择阴凉时段运输），远离热源（如不靠近发动机排气管、不与易燃物混装，热源可能导致局部温度过高，引发容器局部膨胀泄漏）。
• 防低温过度（仅针对低温储罐）：虽需维持低温，但需避免 “过度冷却” 导致容器材质脆化（如温度低于 - 60℃时，低温储罐的碳钢外壳可能因冷脆出现裂纹），运输中需关闭 “额外制冷装置”（仅保留保温即可），若发现罐壁结霜范围扩大（超过正常保温层覆盖区域），需检查是否有冷量异常流失（可能是绝热层破损，需及时停靠处理）。

3. 定时巡检，及时发现 “泄漏前兆”

• 压力 / 温度异常：若压力突然上升（如 20℃环境下，1 小时内压力从 5MPa 升至 6.5MPa）或温度骤变（如低温储罐温度从 - 50℃升至 - 30℃），可能是容器隔热失效或局部泄漏（泄漏时液态二氧化碳汽化吸热，会导致局部温度降低，可观察容器表面是否有异常结霜）。
• 感官检测：二氧化碳无色无味，但泄漏量较大时会导致周围空气氧气含量降低（人会感到头晕、呼吸不畅），需注意自身感受；也可随身携带 “肥皂水”，对阀门、接口等部位喷淋，若出现持续气泡（尤其是微小气泡），说明存在泄漏（需立即关闭容器主阀，停靠处理）。

三、人员与应急：强化技能 + 备好工具，杜绝 “人为失误导致泄漏”

1. 运输人员需持证上岗，掌握 “防泄漏基础技能”

• 司机和押运员必须经专项培训（熟悉液态二氧化碳的特性、容器操作规范），考核合格后方可上岗 —— 需明确 “阀门正确开关方向”（高压阀门通常 “顺时针关、逆时针开”，避免误操作导致阀门损坏泄漏）、“压力异常时的应急措施”（如发现压力接近安全阀值，立即停靠阴凉处，用冷水喷淋容器降温，不可强行关闭安全阀）。

2. 配备应急工具，泄漏初期及时控制

• 堵漏工具（如专用阀门堵漏夹、密封胶带 —— 针对小口径阀门泄漏；法兰堵漏垫片、螺栓紧固扳手 —— 针对法兰接口松动泄漏）；
• 防护装备（如防寒手套、护目镜 —— 防止低温泄漏导致冻伤；正压式呼吸器 —— 泄漏量较大时，用于人员防护）；
• 应急联络表（明确厂家、应急救援机构电话，若泄漏无法自行处理，立即联系专业人员，不可盲目操作）。

总结